SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG熱機械控

SA841GrACL1 SA841GrACL2 SA841GrBCL1 SA841GrBCL2 SA841GrCCL1 SA841GrCCL2 SA841GrDCL3 SA841GrECL4 SA841GrECL5 SA841GrFCL6 SA841GrFCL7 SA841GrFCL8 SA841GrGCL9 SA841GrGCL10熱機械控制工藝（TMCP）生產的壓力容器用鋼板
1 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG適用范圍
1.1 本標準適用于熱機械控制工藝（TMCP）生產的鋼板，這種鋼板主要用于制造焊接壓力容器。
1.2 由于TMCP法的固有特點，如果強度和韌性沒有較大降低，鋼板就不能在高溫下成形。G級鋼除外，如果滿足4.1條規定的要求，鋼板就可以在不超過1200°F（650℃）的溫度下成形并進行焊后熱處理。如果滿足4.1條的要求，G級鋼可在不超過 985°F（530℃）溫度下成形。
1.3 供貨鋼板的最大名義厚度A、B和C級鋼為4in.（100mm），D、E和F級鋼為1.5in.（40mm）。G級鋼為2in.（50mm）。
1.4 G級鋼容易發生磁化。如果剩磁會對附后的制作或使用有害的話，則在熱處理之后在操作中應注意避開使用磁鐵。
 
2 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG材料和制造 
2.1 煉鋼方法-鋼應為鎮靜鋼，并符合A20/A20M標準的細晶粒度的要求。
2.2 鋼板以熱機械控制工藝法生產。
  
3 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG化學成分

元素	成 分，%
	A級	B級	C級	D級	E級	F級	G級
C	0.20	0.15	0.10	0.09	0.07	0.10①	0.13
Mn t≤1.5in.(40mm) t＞1.5in.(40mm)	0.70~1.35② 1.00~1.60	0.70~1.35② 1.00~1.60	0.70~1.60 1.00~1.60	1.00~2.00 ③	0.70~1.60 ③	1.10~1.70 ③	0.60~1.20 0.60~1.20
P	0.030	0.030	0.030	0.010	0.015	0.020	0.015
S	0.030	0.025	0.025	0.005	0.005	0.008	0.015
Si	0.15~0.50	0.15~0.50	0.15~0.50	0.05~0.25	0.05~0.30	0.10~0.45	0.04~0.15
Cu	0.35	0.35	0.35	0.50	0.35	0.40	...
Ni	≤0.25	≤0.60	≤0.25	1.0~5.0	≤0.60	≤0.85	6.0~7.5
Cr	0.25	0.25	0.25	0.30	0.30	0.30	0.30~1.00
Mo	0.08	0.30	0.08	0.40	0.30	0.50	0.30
Nb	0.03	0.03	0.06	0.05	0.08	0.10	...
V	0.06	0.06	0.06	0.02	0.06	0.09	...
Ti	④	④	0.006~0.02	0.006~0.03	④	⑤	...
B	...	...	...	0.0005~0.002	≤0.0007	≤0.0007	...
Al，≥	總量0.020④或酸溶鋁0.015	總量0.020④或酸溶鋁0.015	...	...	總量0.020或酸溶鋁0.015④	總量0.020或酸溶鋁0.015⑤	酸溶鋁0.008⑤

①除非示出了最小值(min.)或范圍值，均為最大值(max)。本表中示出為省略號“...”處，意為無要求。
②在最大含碳量以下，每減小0.01%的碳，允許在規定錳含量以上增加0.06%的錳，直至最大錳含量為1.85%。
③假如熔煉分析的碳含量不超過0.47%，或者不超過補充要求S77限定的數值，熔煉分析的錳含量可以超過1.35%，最大可達1.6%，當援引這個要求時，碳當量按下式計算：
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
當實行這種選擇時，成品分析的錳含量不得超過熔煉分析錳含量的0.12%.
④不適用。
⑤假若鋁（Al）的總量為大于和等于0.030%，或者酸溶鋁大于等于0.025%，則硅（Si）的含量可以小于0.04%.
⑥根據協議鋼中可以加入鈦（Ti），這種情況下最小鋁含量應不再適用。當行使這一選擇時，鈦的熔煉分析含量應為0.006%~0.02%，且實際的鈦含量應在實驗報告中報告之。
⑦根據協議鋼中可以加入鈦（Ti），這種情況下最小鋁含量應不再適用。當行使這一選擇時，鈦的熔煉分析含量應為0.006%~0.03%，且實際的鈦含量應在實驗報告中報告之。
表2

元素	規定極限值	偏差185-*3757-*0888李
		下限	上限
C	≤0.15 ＞0.15	0.02 0.03	0.03 0.04
Mn	≤0.60 ＞0.60~0.90 ＞0.90~1.20 ＞1.20~1.35 ＞1.35~0.65 ＞1.65	0.05 0.06 0.08 0.09 0.09 0.11	0.06 0.08 0.10 0.11 0.12 0.14
P	≤0.020 ＞0.020	... ...	0.005 0.010
S	≤0.020 ＞0.020	... ...	0.005 0.010
Si	≤0.30 ＞0.30~0.40 ＞0.40	0.02 0.05 0.06	0.03 0.05 0.06
Ni	≤1.00 ＞1.0~2.0 ＞2.0~3.8 ＞3.8	0.03 0.05 0.07 0.08	0.03 0.05 0.07 0.08
Cr	≤0.90	0.04	0.04
Mo	≤0.20 ＞0.20	0.01 0.03	0.01 0.03
Cu	≤1.00	0.03	0.03
V	≤0.10	0.01	0.01
Nb	≤0.10	0.01	0.01
Al	≤0.15	0.005	0.01
Ti	≤0.010 ＞0.010	0.002 0.01	0.01 0.01
B	任何	①	①

①成品分析對B（硼）元素不適用。
 
4 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG化學成分
4.1 如若鋼板材料須經受溫成形或焊后熱處理時，試樣也必須模擬這種生產工藝經受熱處理。
4.2除在采購訂單中規定了試驗溫度和吸收功外，A、B和C級鋼板試驗在-40℃下進行，且每一組三個全尺寸試樣的平均吸收功為20J及以上。
4.3 除在采購訂單中規定了試驗溫度和側向膨脹量外，D級鋼板試驗在-40℃下進行，且每個全尺寸試樣的側向膨脹量0.4mm及以上。
4.4 除在采購訂單中規定了試驗溫度和吸收能量要求外，E級和F級鋼板應在-40℃下進行，且每一組三個全尺寸試樣的平均吸收功為27J及以上。
4.5 對于G級鋼應按照A20/A20M標準進項橫向夏比V型缺口沖擊試驗。除非在采購訂單中規定了試驗溫度，該試驗應在-195℃的溫度下進行。對于厚度31.75mm及以下的鋼板，每個試樣在缺口對面的側向膨脹量應不小于0.38mm，對于厚度50mm的鋼板，則為0.48mm。鋼板厚度在31.75mm和50mm之間的，應按線性插值法確定。
表3 拉伸性能要求

	A、B和C		D級		E級		F級		G級
	1類	2類	3類	4類	5類	6類	7類	8類	9類	10類
屈服強度，≥，ksi(MPa) ≤40mm ＞40~50mm ＞40~65mm ＞65mm	50(345) ① 50(345) 50(310)	60(415) ① 60(415) 55(380)	100(690)   ① ①	70(485)   ① ①	75(515)   ① ①	70(485)   ① ①	75(515)   ① ①	80(550)   ① ①	85(585) 85(585) ① ①	90(620) 90(620)① ①
屈服強度，≥，ksi(MPa) ≤40mm ＞40~50mm ＞40~65mm ＞65mm	70~90(480~620)   70~90(480~620) 65~85(450~585)	80~100(550~690)   80~100(550~690) 75~95(515~655)	145~170(1000~1170)   ① ①	84~104(580~715)   ① ①	88~108(605~745)   ① ①	82~102(565~705)   ① ①	86~106(590~730)   ① ①	90~110(620~760)   ① ①	100~120(690~825)   ① ①	109~129(750~885)   ① ①
50mm標距伸長率，≥，ksi(MPa) ≤40mm ＞40~50mm ＞40~65mm ＞65mm	22 ① 22 22	22 ① 22 22	13 ① ① ①	20 ① ① ①	19 ① ① ①	20 ① ① ①	19 ① ① ①	18 ① ① ①	20 20 ① ①	20 20 ① ①
200mm標距伸長率≥，ksi(MPa) ≤40mm ＞40~65mm ＞65mm	18 18 18	... ... ...	... ① ①	16 ① ①	15 ① ①	16 ① ①	15 ① ①	14 ① ①	① ① ①	① ① ①

 
①不適用。