SA553壓力容器用淬火加回火8%和9%鎳合金鋼板

1 使用范圍
1.1 本標準適用于制造焊接壓力容器用、水淬加回火狀態的8%和9%鎳合金鋼板。
 
1.2 按本標準的材料可用以下兩種不同化學成分的型號供貨：

型 號	公稱鎳含量，%
Ⅰ型 Ⅱ型	9 8

1.3 按本標準生產的鋼析Ⅰ型或Ⅲ型經-320°F(-195℃）的沖擊試驗，Ⅱ型經-275°F（-170℃或雙方同意的其他低溫的沖擊試驗。
1.4 鋼板的最大厚度僅受材料性能滿足規定力學性能要求的能力的限制，但目前工廠的實用規程是通常將這種材料最大厚度限制到2in.(50mm)。
1.5 這種材料易磁化。如剩磁對隨后的制造或服役使用有害，則熱處理之后的搬運中應避免使用磁鐵。
 
2 制造
煉鋼方法-鋼須是鎮靜鋼，并須符合A20/A20M標準細奧氏晶粒度的要求。
 
3 熱處理
3.1 所有鋼板按3.2條進行熱處理。加熱成型的筒體板和包括封頭和加強圈在內的其他零部件，形成后按3.2條進行熱處理。
3.2 熱處理程序-所有鋼板的熱處理是將其加熱到1475-1700°F(800-925℃）范圍內的一個適當溫度，保溫足夠時間，以便鋼板全厚度達到均勻的溫度，然后在水中淬火。接著在1050-1175°F(565-635℃）范圍內回火，并在此溫度下保溫至少30min/in(1.2min/mm)壁厚，但不得少于15min，并在空氣中冷卻或水淬，冷卻速度不小于300°F/h(165℃/h）。
 
3.2.1 淬火硬化-鋼板加熱到1475-1700°F（800-928℃）溫度范圍內，并在此溫度下保溫足夠時間，以便鋼板全厚度達到均勻的溫度，然后在液體介質中淬火。
 
3.2.2 回火-Ⅰ型和Ⅱ型鋼板應在1050-1175°F(565-635℃）溫度范圍內回火，并在此溫度下保溫
30min/in(1.2min/mm)壁厚，但不得少于15min，并在空氣中冷卻或水淬，冷卻速度不小于300°F/h(165℃/h）。
 
3.2.2.1 在回火處理之前，鋼板可進行一次中間熱處理，即將鋼板加熱到Ⅰ型為1165~1290°F（630-700℃），Ⅱ型為1185-1310°F(640-710℃）溫度范圍內，并在此溫度下保溫至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min；然后若是厚度大于5/8in.(16mm)，則水淬到低于300°F(150℃），若是厚度不大于5/8in.(16mm）的鋼板，則空冷或水淬到低于300°F(150℃）。
注1：中間熱處理的目的是提高伸長率和缺口沖擊韌性，并降低應變時效脆化和回火脆化的敏感性。它可由材料生產廠選擇實施，也可由需方規定。
 
4 化學成分
除按A20/A20M標準中補充要求S17真空碳脫氧鋼有改變外，鋼須符合表1
 

元素		成分，%
		Ⅰ型	Ⅱ型
C,≤①		0.13	0.13
Mn,≤	熔煉分析② 成品分析③	0.90 0.98	0.90 0.98
P,≤①		0.035	0.035
S,≤①		0.035	0.035
Si	熔煉分析② 成品分析③	0.15~0.40 0.13~0.45	0.15~0.40 0.13~0.45
Ni,≤	熔煉分析 成品分析	8.50~9.50 8.40~9.60	7.50~8.50 7.40~8.60

①適用于熔煉分析和成品分析
②假如總鋁含量為0.030%或以上，或假如酸溶鋁含量為0.025%或以上，硅含量可小于0.15%。
③假如總鋁含量為0.030%或以上，或假如酸溶鋁含量為0.025%或以上，硅含量可小于0.13%。
 
 
5 力學性能
拉伸試驗要求-由拉伸試驗所代表的鋼板須符合表2所示的要求。

抗拉強度，ksi(MPa） 屈服強度(0.2%殘余變形)，ksi(MPa），≥ 2in.（50mm）標距的伸長率，%①，≥

100~120（690~825） 85（585） 20.0

①見A20/A20M標準對伸長率的修正。
 
6 表面質量
因為殘留的氧化皮可能遮蓋鋼板表面缺陷，故鋼廠在鋼板熱處理后應除去氧化皮。在鋼板是由采購方進行熱處理的情況下，則生產商應在鋼板裝運前除去氧化皮。
 
7 標記
7.1 除A20/A20M標準所要求的標記外，每張鋼板應根據訂貨厚度清晰地打印或漏模噴刷字母
“QT”,但7.1.1條另外有規定者除外。
7.1.1 在選擇按3.2.2.1條規定進行熱處理時，鋼板應采用字母“QTT”代替“QT”作標志。